西安1-3MM增碳劑報(bào)價2024已更新(今日/價格)鴻福科技,集中加入法在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將增碳劑一次性全部加入，并立即加爐料覆蓋。分散加入法根據(jù)含碳量的要求按配料比，一層爐料一層增碳劑加入電爐中下部位。我們推薦這種加入方法。使用方法包裝規(guī)格防水噸袋包裝，小袋25kg包裝。粒度大小0.1—1mm,1—5mm

添加增碳劑是幾乎每個生產(chǎn)企業(yè)必須進(jìn)行的。而這些增碳劑在內(nèi)在品質(zhì)的選擇加入量的多少顆粒度的大小鐵液中停留時間的長短鐵液溫度的高低電爐攪拌的效果等諸多因素有關(guān)。鑄鐵工藝進(jìn)行中，尤其當(dāng)前廢鋼熔煉為主的的配料工藝前提下。通過電爐熔煉時鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使增碳劑快速溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。

而變質(zhì)處理則是改變晶體的生長機(jī)理（長大），從而影響晶體形貌。向有色合金中加入添加劑則稱變質(zhì)處理。從本質(zhì)上說，孕育處理主要影響形核和促進(jìn)晶粒游離；習(xí)慣上，向鑄鐵中加入添加劑稱為孕育處理；孕育處理是指在凝固過程中，向液態(tài)金屬中添加少量其它物質(zhì)，促進(jìn)形核生長，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。

優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。

西安1-3MM增碳劑報(bào)價2024已更新(今日/價格)，另外，高溫鐵液在一定的時間下靜置，由于氧化渣的密度比鑄鐵的密度小，鐵液中的氧化渣隨著鐵液的翻滾，會浮到鐵液表面，通過出爐前扒渣處理，可以減少鐵液中的氧化渣，凈化鐵液。在一定范圍內(nèi)提高鐵液的過熱溫度，延長高溫靜置的時間，都會導(dǎo)致鑄鐵的石墨及基體組織的細(xì)化，使鑄鐵強(qiáng)度提高【；

每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。

增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。反之，增碳劑的粒度要小一些。增碳劑顆粒大，溶解速度慢,損耗速度小。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些;在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快,損耗速度大;增碳劑粒度的影響增碳劑吸收率的高低取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用。

在煉制過程中，為補(bǔ)充燃燒鋼中的碳含量而添加的碳質(zhì)材料稱為增碳劑。鐵水碳含量達(dá)不到精煉所需的理論值。在鋼鐵產(chǎn)品的煉制過程中，因?yàn)闊捴茣r間范圍保溫時間范圍過熱時間長等因素的影響，鐵水中碳的熔融損失增加，致使鐵水碳含量下降。增碳劑在應(yīng)用過程中需要特別留意它的吸收率狀況，但終究會因?yàn)橐恍┮蛩氐挠绊懯顾奈章势x正常值，接下來我們一起認(rèn)識一下影響煤質(zhì)增碳劑吸收率的主要因素

配置材料時調(diào)整一下碳分，按照碳含量的規(guī)定在熔融鋼(鐵水時，碳化硅增碳劑，隨金屬材料回爐廢料添加進(jìn)入加熱爐中間偏下位置，碳的消化率達(dá)到85%-90%，增碳劑熔融時不可以打渣，不然易裹在廢料里頭，影響到碳的吸附;使用說明

其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。

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