重慶新型的85增碳劑(熱點:2024已更新)鴻?？萍?時間的把握增碳劑的吸收率與時間的延長成正比，一般在高溫保溫10分鐘左右就能完全吸收。鐵液的攪拌程度增碳劑與鐵液接觸表面積增大。吸收率又快又高，因此，正常情況下增碳劑應在熔煉前加入，鐵液表面加入或吊包加入效果非常理想。

一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。增碳劑粒度的影響11t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5～5mm；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求0～20mm；對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～5mm；使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。

這里面涉及到熔煉后期添加量，作為預處理，增加石墨的核心作用，此時必須加入含氮較少的增碳劑，添加量不要超過0.2%，避免石墨粗大。終添加增碳劑，理想的鐵水溫度在1500度左右，加在扒渣的干凈液面上，幾分鐘后，溫度適中即可出爐，不要在意液面未被吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。無煙煤增碳劑添加方法當無煙煤添加合成鑄鐵時，添加量較大，在電爐熔煉添加前中階段均可添加，與廢鋼同時添加，同時加入碳化硅。

在挑選石墨增碳劑的時候我們要選擇粒度適中的石墨增碳劑，因為石墨增碳劑越致密粒度越大越不容易吸收。為了使石墨增碳劑更快的金屬液中擴散分解，盡可能的選擇粒度較小的增碳劑作為添加材。關于提高石墨增碳劑的吸收率首先需要注意石墨增碳劑的選擇。

重慶新型的85增碳劑(熱點:2024已更新)，大家在應用過程中要注意鐵液中W（C）＞60%產(chǎn)生鐵液碳量燒損現(xiàn)象，這時就需要擴大廢鋼使用量結(jié)合增碳劑應用，充分發(fā)揮沖天爐的增碳作用。結(jié)合鑄造件生產(chǎn)中，先加入一部分鐵水隨后再加入增碳劑，再加廢鋼，選擇的增碳劑質(zhì)量不要太差，選擇石墨類增碳劑的吸收率在85-90%吧，計算的時候記住是固定碳含量的吸收率，還要注意冷爐和熱爐鑄造用的大爐子就?。在鑄造件生產(chǎn)過程中，尤其是在沖天爐冶煉過程中，鐵液中有個增碳分界點（W（C）=60%）。

在冶煉過程中，通過鐵液升溫，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，熔化的鐵液溫度較低的情況下，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解,吸收，即爐料只熔化一部分，全部增碳劑。工藝的重要性是不可忽視的。一般工廠控制含磷量小于0.%。

添碳劑的特點是選擇純含碳石墨化材料，減少原鐵中雜質(zhì)過多，添碳劑的選擇可以降低鑄造成本。但是，為了防止過度氧化，必須避免大量進料進入鐵水，而且增碳效果不明顯，鑄件的碳含量不足。為什么碳化器贏得了許多用戶的認可，它有什么用途，這個問題還需要進一步詳細討論電爐冶煉的加料方式應與廢鋼及其他爐料配套使用，可在鐵水表面加入少量。碳增碳劑的用量是根據(jù)其他原料的比例和碳含量確定的。無煙煤和其他碳增碳劑在市場上得到了廣泛的應用。不同類型的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同類型的碳增碳劑。在鑄造過程中使用增碳劑可以大大增加廢鋼的含量，減少鐵的含量不含鐵。

粒度均勻，無細粉，孕育效果穩(wěn)定；一般情況下對于灰鑄鐵硅粒加入量為0.2~0.5%；具備其它孕育劑所具備的特點且成本更低；硅鐵粒在實際的生產(chǎn)過程中，既是良好的硅來源。。對于球墨鑄鐵，硅粒一般加入量為0.5~0.8%；硅鐵粒優(yōu)點成分均勻，偏析??；雖然孕育效果不比硅鋇硅鍶硅鋯等復合孕育劑，但孕育保持的?產(chǎn)生渣的傾向也?。还梃F粒在實際生產(chǎn)過程中的使用量應根據(jù)實際情況決定，與原料配比目標成分要求產(chǎn)品品質(zhì)要求等情況關系非常大，應根據(jù)實際情況調(diào)整。

那么石墨化增碳劑的吸收率會受到哪些因素的影響呢。增碳劑粒度的影響增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)企業(yè)更的是石墨化增碳劑的吸收率。

吸收率也就沒有石墨化增碳劑的吸收率高.使用增碳劑的同時也得了解增碳劑的特點和排列規(guī)律也是很重要的。雖然固定碳含量可以和石墨化增碳劑相比，但是從中的雜質(zhì)卻沒有石墨化爐子中的排除的多，因此，煅后石油焦增碳劑的硫的含量也就比石墨化增碳劑中硫的含量大。

滲透碳體，即Fe3C，是碳化物組織。形成固溶體組織，提高鋼的強度，如鐵素體奧氏體組織，溶解碳元素碳是鋼材的主要合金元素，所以鋼材也可以稱之為鐵碳合金。因此，碳在鋼材中，碳含量越高，鋼的強度硬度越高，但塑性韌性也越低，相反碳含量越低，鋼的塑性韌性越高，其強度硬度也越低，是煉鋼時與鐵并存的要素，碳含量越高，硬度越高，耐磨性越好，但韌性和耐腐蝕性形成碳化物組織，可提高鋼的硬度和耐磨性。

4增碳劑的種類各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分硫氣體含量都大幅度減少。人造石墨增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨煅燒石油焦天然石墨焦炭無煙煤以及用這類材料配成的混合料。上述各種增碳劑中，品質(zhì)***好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。

伴隨著環(huán)保規(guī)定的不斷提升，對資源消耗變得越來越看重，生鐵焦炭價格不斷攀升，造成鑄件成本的提升，很多的鑄造廠家開始應用電爐冶煉，以取代傳統(tǒng)式的沖天爐冶煉。2011年初，我廠中小件車間也采用了電爐冶煉工藝取代傳統(tǒng)式的沖天爐冶煉工藝。電爐冶煉很多應用廢鋼既還可以降低成本，又可以提升鑄件力學性能，但應用的增碳劑種類和增碳工藝起著很關鍵的***。