湖北融雪工業(yè)鹽(正文:2024已更新)尚巖化工,以上所述僅為的部分實(shí)施例而已，并不用以的特征范圍，凡在的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在的保護(hù)范圍之內(nèi)。種電解氯化鈉的方法，其特征在于該方法包含如下步驟a將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管表面涂覆導(dǎo)電層；b將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管表面導(dǎo)電層與陰極容器接觸形成導(dǎo)電通路，并預(yù)留排鈉口；c將陽極置于固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)形成陽極區(qū)。實(shí)施例因?yàn)榧訜釡囟葍H為，略高于氯鋁酸鈉熔點(diǎn)，因此陶瓷管的鈉離子電導(dǎo)率較低，因此電流效率較低。但物料摩爾比比前個(gè)實(shí)施例高，故其電流效率也能達(dá)到的較高水平。

在同等儲(chǔ)存量下，占用面積更小。鹽堆疊就會(huì)較為分散，這樣占用空間就會(huì)增大；而且倉庫內(nèi)較為潮濕，鹽堆的越多，就越容易結(jié)塊，就需要加更多的抗結(jié)劑，為了減少抗結(jié)劑或減小受潮。而通過設(shè)置儲(chǔ)鹽裝置，并加液體覆蓋，就無需考慮這些因素，因此本實(shí)用新型可任意堆疊，與現(xiàn)有倉庫相比，在同等面積的條件下，儲(chǔ)存量更多；散濕鹽入散濕鹽庫進(jìn)行儲(chǔ)存時(shí)，需要加抗結(jié)劑來防止鹽結(jié)塊，不僅會(huì)增加成本，而且鹽還會(huì)受到污染；

蒸發(fā)系統(tǒng)的出口與離心干燥系統(tǒng)的入口之間連接儲(chǔ)鹽裝置。進(jìn)步，儲(chǔ)鹽裝置為鹽池或鹽桶。儲(chǔ)鹽裝置的下部與離心干燥系統(tǒng)的入口之間設(shè)有鹽漿輸送管路，鹽漿輸送管路上設(shè)有第閥門和第閥門，第閥門與第閥門之間的管路連接管路的端。儲(chǔ)鹽裝置的入口與蒸發(fā)系統(tǒng)的出口連通，用于將蒸發(fā)系統(tǒng)輸出的鹽漿進(jìn)行儲(chǔ)存；本實(shí)用新型的技術(shù)方案是種制鹽系統(tǒng)，包括蒸發(fā)系統(tǒng)與離心干燥系統(tǒng)；儲(chǔ)鹽裝置的出口與離心干燥系統(tǒng)的入口連通，用于將鹽漿輸送給離心干燥系統(tǒng)。克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供種工作效率高的制鹽系統(tǒng)，能夠蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)穩(wěn)定。

且低氯第混合鹽溶液為飽和或近飽和鹽溶液，鹽溶液溶質(zhì)含量。具體地，結(jié)晶溫度可以為等。在些實(shí)施例中，提質(zhì)處理的過程包括將選取的低氯含量的第混合鹽溶液與次濕硫酸鈉混合進(jìn)行提質(zhì)溶解，低氯含量的第混合鹽溶液中氯離子濃度l；

開啟管路閥門，在液體作用使鹽漿順暢流出。再開啟第閥門。由于儲(chǔ)存裝置內(nèi)的鹽漿不會(huì)結(jié)塊，基本如同沙子樣，鹽漿在液體的沖擊下，會(huì)形成水與鹽的混合流，從而順暢流入離心干燥系統(tǒng)中，不會(huì)造成堵塞。開啟第閥門，鹽漿會(huì)在壓力作用出。此處的液體可以是儲(chǔ)存裝置中的母液，也可以是鹵水。

湖北融雪工業(yè)鹽(正文:2024已更新)，之后，再經(jīng)過ro膜的反滲透作用，使得濃鹽廢水中的含鹽量得到提升。在本實(shí)施例的再種實(shí)施方式中，第蒸發(fā)裝置為vr蒸發(fā)結(jié)晶裝置。詳細(xì)的，vr蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括蒸發(fā)器蒸汽壓縮機(jī)和結(jié)晶器，蒸發(fā)器產(chǎn)生的次蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源，替代生蒸汽循環(huán)利用，次蒸汽的潛熱又得到了充分的利用，從而達(dá)到了降低能耗的目的。在本實(shí)施例的種實(shí)施方式中，第蒸發(fā)裝置為單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置。軟化器中具有能夠吸附重金屬離子的再生樹脂，濃鹽廢水流經(jīng)軟化器后，能夠被去除重金屬離子。在本實(shí)施例的另種實(shí)施方式中，第蒸發(fā)裝置為多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置。詳細(xì)的，軟化單元包括軟化器和與軟化器串聯(lián)的ro膜。

將步驟所得的氯化鈉結(jié)晶進(jìn)行重結(jié)晶提純，得到高純度的氯化鈉產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟將氯化鈉鹽水冷卻，冷卻后向氯化鈉鹽水中加入沉淀劑進(jìn)行氯化鈉結(jié)晶，然后過濾得氯化鈉鹽和含沉淀劑的濾液；將含沉淀劑的濾液進(jìn)行加熱，蒸餾回收沉淀劑；

通過附圖和實(shí)施例，對(duì)的技術(shù)方案做進(jìn)步的詳細(xì)描述。重結(jié)晶過程重結(jié)晶產(chǎn)物中的有機(jī)物含量低于pp。因此，采用上述結(jié)構(gòu)的種氯化鈉的結(jié)晶方法，采用種誘導(dǎo)沉淀劑結(jié)晶氯化鈉，該方法無需傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶的大能耗，在低溫下結(jié)晶氯化鈉，得到高純度的氯化鈉結(jié)晶，具有較高商業(yè)價(jià)值。

進(jìn)步的，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為，真空度為-kpa-kpa。在步驟s中，次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。所述蒸發(fā)結(jié)晶母液中的水分能有效蒸發(fā)，由于蒸發(fā)結(jié)晶母液中氯化鈉處于飽和狀態(tài)，隨著蒸發(fā)的不斷進(jìn)行，氯化鈉晶體被不斷析出，并且，除氯化鈉無其他鹽析出。采用低溫真空蒸發(fā)，能夠讓蒸發(fā)結(jié)晶母液的沸點(diǎn)降低，這有利于降低能耗。應(yīng)知道，在本實(shí)施例中個(gè)實(shí)施方式中，對(duì)氯化鈉廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次增發(fā)，在真空度為-kpa，蒸發(fā)溫度為時(shí)。

并具有低震動(dòng)低噪音的優(yōu)點(diǎn)。上述現(xiàn)有技術(shù)中，無例外，處理含氯化鈉的高鹽廢水的方法均是蒸發(fā)結(jié)晶法。該采用分別充分利用熱泵的熱源和冷源進(jìn)行廢水分鹽處理，耗能極低；熱泵低溫分鹽的廢水處理裝置，使用熱泵的熱源加熱蒸發(fā)濃縮廢水，使用熱泵的冷源冷凍降溫廢水，利用硫酸鈉溶解度隨溫度變化而變化的特性，使硫酸鈉析出，并使用次蒸汽進(jìn)行氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鈉的熱熔提純結(jié)晶。由于是低壓低溫蒸發(fā)，對(duì)設(shè)備要求低，可大量使用非金屬材料，投入更少；因此，本領(lǐng)域需要種新的處理含氯化鈉的高鹽廢水的方法。

經(jīng)檢測(cè)凈化除雜后得到的第混合鹽溶液滿足要求。將次濕硫酸鈉加入提質(zhì)溶解罐中，加入凈化后的第混合鹽溶液，控制混合鹽溶液接近飽和，且氯離子濃度為g/l，控制溶液/濕鹽為(/t，提質(zhì)溶解溫度為，提質(zhì)溶解時(shí)間為，采用機(jī)械攪拌，促進(jìn)提質(zhì)溶解轉(zhuǎn)化。經(jīng)冷卻結(jié)晶離心分離后得到次濕硫酸鈉和次母液，次濕硫酸鈉晶體干基含氯。待達(dá)到時(shí)間要求后再將其離心過濾得到的次濕硫酸鈉和提質(zhì)溶解母液，次濕硫酸鈉經(jīng)干燥后得到產(chǎn)品硫酸鈉(滿足類等品，提質(zhì)溶解母液用于次蒸發(fā)分離回收硫酸鈉。將凈化后的第混合鹽溶液置于vr蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶溫度為，且控制結(jié)晶母液含氯濃度l。

湖北融雪工業(yè)鹽(正文:2024已更新)，優(yōu)選的，步驟e中濾液中按照氯化鈉計(jì)值為，步驟f氯化鈉溶液中按照氯化鈉計(jì)值為小于。空氣在液相深度氧化塔中的空塔氣速為；氣相氧化劑為臭氧或，氣相氧化劑在空氣中的摩爾含量為；液相深度氧化塔內(nèi)的反應(yīng)溫度為；氯化鈉鹽溶液中按照氯化鈉計(jì)值為。