陜西定制道路融雪鹽批發(fā)2024已更新(今天/news)宸信融雪,將濃鹽廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得第鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；步驟s將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)，獲得第鹽晶體和剩余母液；步驟s將所述剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；步驟s將所述第鹽晶體脫水后，與所述第鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。…時(shí)”或“當(dāng)時(shí)”或“響應(yīng)于確定”。圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖，圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖。和圖所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，包括以下步驟

一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，其特征在于所述的離心機(jī)為產(chǎn)品b出料口。一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，它涉及工業(yè)廢水中結(jié)晶分離提純鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置。它包含上料泵加熱器分離室循環(huán)泵結(jié)晶釜離心機(jī)母液槽母液泵加熱器結(jié)晶器。

次濕硫酸鈉進(jìn)行提質(zhì)處理得到高純硫酸鈉產(chǎn)品；所述提質(zhì)處理的過(guò)程包括將選取的低氯含量的第混合鹽溶液與所述次濕硫酸鈉混合進(jìn)行提質(zhì)溶解，所述低氯含量的第混合鹽溶液中氯離子濃度l；將所述第混合鹽和水混合溶解后與所述次母液混合，經(jīng)過(guò)次凈化除雜后得到第混合鹽溶液。

所述冷風(fēng)段內(nèi)部還設(shè)置有弧形孔板，冷風(fēng)段的一側(cè)壁設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口，弧形孔板的弧形中心位于冷風(fēng)進(jìn)口側(cè)，所述弧形孔板將冷風(fēng)段分割為前冷風(fēng)室和后冷風(fēng)室，有利于進(jìn)入的冷風(fēng)在后續(xù)與干燥后的物料接觸時(shí)更均勻，使干燥后的物料降溫亦更均勻。

所述脫水裝置為離心脫水機(jī)。后處理裝置包括氧化單元和化學(xué)沉淀單元。濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括混合干燥裝置，所述第鹽晶體脫水后，與所述第鹽晶體起送入至所述混合干燥裝置，以進(jìn)行混合干燥。所述混合干燥裝置為流化床。

與實(shí)施例的區(qū)別僅在于步驟蒸發(fā)濃縮比為，所得產(chǎn)物經(jīng)干燥后白度值為，含量，白度低于印染助劑產(chǎn)品要求。與實(shí)施例同的區(qū)別僅在于，凈化過(guò)程均未進(jìn)行脫色處理，第混合鹽溶液色度值為度，終所得硫酸鈉產(chǎn)品白度值為，所得印染助劑產(chǎn)品白度值為，兩種產(chǎn)品品質(zhì)嚴(yán)重降級(jí)。

由冷凍機(jī)組第鼓風(fēng)機(jī)以及第過(guò)濾器組成的冷卻送風(fēng)管路；氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括由第鼓風(fēng)機(jī)加熱器第過(guò)濾器依次連接形成的干燥送風(fēng)管路；與干燥送風(fēng)管路和冷卻送風(fēng)管路連接的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其中，干燥送風(fēng)管路連接在振動(dòng)流化床干燥機(jī)前段，冷卻送風(fēng)管路連接在振動(dòng)流化床干燥機(jī)末段；所述振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)置有進(jìn)料口，用于送入待干燥的氯化鈉半成品濾餅。

陜西定制道路融雪鹽批發(fā)2024已更新(今天/news)，采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型有益效果為它具有以下優(yōu)點(diǎn)采用列管式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，換熱效果好，流量大，結(jié)晶堵塞故障率低；工藝中兩步真空蒸發(fā)結(jié)晶，在鹽緩慢濃縮的情況下，首先采出氯化鈉，然后采出氯化銨，結(jié)晶分離純，順序正確；

優(yōu)選地，高純硫酸鈉產(chǎn)品滿足gb/t-類一等品要求，白度，含量，浸出毒性達(dá)標(biāo)。在可選的實(shí)施方式中，一次蒸發(fā)結(jié)晶是控制一次母液中氯含量l，一次濕硫酸鈉晶體的干基含氯。在可選的實(shí)施方式中，一次蒸發(fā)結(jié)晶和二次蒸發(fā)結(jié)晶均選自單效蒸發(fā)多效蒸發(fā)和vr蒸發(fā)中的任意一種，控制結(jié)晶溫度為。

進(jìn)一步的，在步驟s中，鹽晶體脫水后，與鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。這可以每一批次鹽的質(zhì)地均勻相同，在本實(shí)施例的一種實(shí)施方式中，按照含氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶的產(chǎn)鹽量與蒸發(fā)結(jié)晶母液二次蒸發(fā)的產(chǎn)鹽量，以固定比例采用連續(xù)方式加入，終的氯化鈉產(chǎn)品鹽符合工業(yè)鹽(gb/t-二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

隨著生態(tài)環(huán)境日益被人們關(guān)注重視，將廢水處理之后全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放勢(shì)在必行。目前的濃鹽廢水處理的零排放工藝，通常是通過(guò)濃縮分離等系列過(guò)程后，使用蒸發(fā)結(jié)晶工藝將廢水中的鹽提取出來(lái)，作為工業(yè)鹽再利用。然而在蒸發(fā)器內(nèi)由于有機(jī)物和其他離子不斷被濃縮，物料沸點(diǎn)不斷升高，剩余部分母液難于在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)步蒸發(fā)，從而作為蒸發(fā)結(jié)晶母液排出蒸發(fā)器。