過濾機漏液可能由多種原因造成，以下是一些常見的原因及解釋：
- 壓力不足或保壓不良：
- 壓濾機的壓力不足或無法保持穩(wěn)定的壓力，會導(dǎo)致濾室內(nèi)壓力不足，從而引發(fā)漏液。
- 濾板問題：
- 濾板破裂、變形或不平整：這些問題會導(dǎo)致密封濾室無法形成有效的密封，進而引發(fā)漏液。
- 濾板安裝不平行、平整：濾板之間的間隙會導(dǎo)致濾液泄漏。
- 濾布問題：
- 濾布不平整或褶皺：不平整的濾布無法與濾板緊密貼合，導(dǎo)致漏液。
- 濾布有破洞或嵌入式橡膠條松動：這些缺陷會直接導(dǎo)致濾液從破損處或松動處泄漏。
- 濾布密封面上殘留異物：如綁濾布的小條子等，這些異物會阻礙濾布與濾板之間的緊密貼合，導(dǎo)致漏液。
- 進料問題：
- 進料壓力太大或量太多：當(dāng)進料速率超過過濾速率時，濾室內(nèi)無法及時排出濾液，導(dǎo)致濾液從濾布或濾板間隙中泄漏。
- 密封問題：
- 密封條老化或損壞：密封條是保持濾板與濾布之間緊密貼合的關(guān)鍵部件，老化或損壞的密封條會導(dǎo)致漏液。
- 長時間未更換過濾板：
- 長時間未更換的過濾板可能因殘留濾餅或其他雜質(zhì)而粘在密封面上，導(dǎo)致密封不良，進而引發(fā)漏液。
- 油缸壓力不足：
- 油缸壓力不足可能導(dǎo)致壓濾機無法提供足夠的壓緊力來保持濾布與濾板之間的緊密貼合。
針對以上原因，可以采取以下措施來防止漏液：
- 確保壓濾機的壓力穩(wěn)定且足夠。
- 定期檢查濾板和濾布的狀況，及時更換破損或變形的部件。
- 保持濾布的平整和清潔，避免異物殘留。
- 控制進料壓力和量，確過濾速率與進料速率相匹配。
- 定期檢查并更換老化的密封條。
- 定期更換過濾板，避免殘留濾餅影響密封效果。
- 調(diào)整油缸壓力至推薦值，確保壓濾機能夠提供足夠的壓緊力。
綜上所述，過濾機漏液的原因多種多樣，需要根據(jù)具體情況進行排查和處理。