表現(xiàn)如下:    

(1)在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時(shí)將會(huì)造成熔體充填困難,導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔。

(2)排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質(zhì)量缺陷。

(3)由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處。

(4)氣體的排除不暢,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低。 

(5)由于型腔中氣體的阻礙,會(huì)降低充模速度,影響成型周期,降低效率。

(1)模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上。

(2)塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

(3)塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上。