密煉造粒分體機與一體機對比

傳統(tǒng)粉末冶金工藝，先用高混機混合物料、再用開放式煉膠機混煉、最后再破碎，過程繁瑣，無法解決粉塵飛揚和污染這兩大難題，生產效率也不高。

現(xiàn)在我司東莞昶豐機械研發(fā)的分體式密煉造粒組合生產線（有各類型號）和密煉造粒一體機兩套設備可以解決這個問題。

這套設備無需高混機預混，要先將密煉機溫度設定好，直接將物料按照比例投入到密煉機的密煉室內，壓錘下降、防塵罩下降，先是低速混煉，再高速混煉（機器能變頻調速也是昶豐機器的一大特色）。混煉一段時間后，將混煉好的物料通過提升機運送到造粒機的料斗內，雙腕強制喂料，螺桿擠出切粒。

MIM混煉和造粒的設備可以分為兩種。

一種是一體機；另一種是密煉機和造粒機的組合，就是所謂的分體機。

混煉造粒一體機呢，就是一臺機器由混煉和造粒兩部分組成，混煉完直接由螺桿傳送到擠出造粒。

混煉造粒分體機呢，先由密煉機混煉完成，再將物料由提升機傳送到造粒機的料斗內擠出造粒。

同樣都能混煉和造粒，這兩套設備各有什么優(yōu)缺點呢？

一、混煉造粒一體機：一臺設備

混煉造粒一體機優(yōu)點：

就一臺設備、占地面積小、直接投放物料混煉造粒，中間無需人工來回搬運等。

混煉造粒一體機缺點：

1.密煉室不能翻轉，清理物料十分不方便，極其容易造成燙傷；

2.由于密煉室下有螺桿送料、放進物料后、有一些物料在螺桿縫隙內，不能被混煉到，需要擠出后重新投入到密煉室內多次混煉才能均勻；

3.由于造粒速度比混煉速度快，那么在混煉時，造粒機部分是閑置的，降低了生產效率；

4.機器價格很昂貴。

 二、混煉造粒分體機：密煉機----提升機----造粒機（三臺設備）

混煉造粒分體機缺點：

1.占地面積比一體機大；

混煉造粒分體機優(yōu)點：

1.無需高混機預混物料，直接將物料按照配方比例投入密煉機的密煉室內即可；

2.混煉一次即可，無需像一體機一樣來回重新混煉；

3.轉子轉速可以調節(jié)，密閉式混煉，配置壓錘和防塵罩，有效控制粉塵擴散；

4.密煉室壁和轉子都是采用特殊噴涂處理，本司有專利，保證對物料無污染；

5.也是無需人工搬運、中間有提升機將混煉好的物料送到造粒機的料斗內；

6.密煉機和造粒機的溫度控制都是十分準確，最高可以達到三百度，而且與同行的機器相比，我司的機器升溫特別快，這是一大特色；

7.機器有安全互鎖功能，工人安全有保障；

8.密煉機的密煉室可以翻轉倒料、清料十分方便；

9.造粒機也是三段升溫、保證能滿足物料所需溫度；

10.由于造粒機造粒的速度比密煉機混煉的速度快，那么一臺造粒機可以搭配幾臺密煉機，生產效率翻幾倍；

11.一臺一體機價格相當于分體式三臺設備價格；

12.昶豐機械生產各類型號（橡塑、MIM、CIM）密煉機、造粒機、開煉機、高混機、破碎機、壓片機、硫化機等機械。

想了解更多信息，請聯(lián)系昶豐機械陳先生