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純水設備預處理系統(tǒng)組成

發(fā)布時間:2015-06-26
純水設備預處理系統(tǒng)組成
 
  作為純凈水生產(chǎn)的依托是非常重要的。所以要生產(chǎn)純凈水一定是要選擇原水水質比較好的地方。如山泉、深井等。在這里牽扯到一個非常重要的指數(shù)就是“電導率”。一般而言電導率,越低。水越純凈,F(xiàn)在采用的水處理工藝都是采用的反滲透系統(tǒng)。經(jīng)過處理后的水一般能達到90%——99%的脫鹽率。下面我介紹一下這個系統(tǒng)的組成部件。
 
  原水泵起到為原水預處理系統(tǒng)提供原水壓力的作用,如果原水有壓力就完全可以不用這個設備,一般要求原水壓力大于等于0.3MP a
 
  原水箱是儲存原水用的,這是怕原水萬一供不上來作為一個中轉站的作用,一般情況下配備浮球開關。
 
  石英砂過濾器可以利用石英砂濾料除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質等, 降低水的濁度。而且可以使水中的有機物質、細菌、定都等隨著濁度的降低而被大量去除,并為濾后消毒創(chuàng)造了良好條件。
 
  活性炭過濾器利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有機物、游離性余氯、膠體、微粒、微生物、某些金屬離子及脫色等。
 
  軟化系統(tǒng)(加藥系統(tǒng))利用離子樹脂的交換性能,除去原水中的鈣鎂離子,以達到防止后繼設備結生水垢的影響,但是操作起來費工,費料,F(xiàn)在改為加藥系統(tǒng)直接向里添加阻垢劑。
 
  純凈水生產(chǎn)設備中預處理是一項很重要的步驟,來加快純凈水生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率,使更多的居民喝到健康飲用水,綠色生活從點滴開始。
 
  【超濾膜在水處理應用中的工藝】
 
  超濾法在水處理及其他工業(yè)凈化、濃縮、分離過程中,可以作為工藝過程的預處理,也可以作為工藝過程的深度處理。在廣泛應用的水處理工藝過程中,常作為深度凈化的手段。根據(jù)中空纖維超濾膜的特性,有一定的供水前處理要求。因為水中的懸浮物、膠體、微生物和其他雜質會附于膜表面,而使膜受到污染。由于超濾膜水通量比較大,被截留雜質在膜表面上的濃度迅速增大產(chǎn)生所謂濃度極化現(xiàn)象,更為嚴重的是有一些很細小的微粒會進入膜孔內(nèi)而堵塞水通道。另外,水中微生物及其新陳代謝產(chǎn)物生成粘性物質也會附著在膜表面。這些因素都會導致超濾膜透水率的下降以及分離性能的變化。同時對超濾供水溫度、 PH 值和濃度等也有一定限度的要求。因此對超濾供水必須進行適當?shù)念A處理和調(diào)整水質,滿足供水要求條件,以延長超濾膜的使用壽命,降低水處理的費用。
 
  A 、微生物(細菌、藻類)的殺滅:
 
  當水中含有微生物時,在進入前處理系統(tǒng)后,部分被截留微生物可能粘附在前處理系統(tǒng),如多介質過濾器的介質表面。當粘附在超濾膜表面時生長繁殖,可能使微孔完全堵塞,甚至使中空纖維內(nèi)腔完全堵塞。微生物的存在對中空纖維超濾膜的危害性是極為嚴重的。除去原水中的細菌及藻類等微生物必須重視。在水處理工程中通常加入 NaClO 、 O 3 等氧化劑,濃度一般為 1 ~ 5mg/l 。此外,紫外殺菌也可使用。在實驗室中對中空纖維超濾膜組件進行滅菌處理,可以用雙氧水( H 2 O 2 )或者高錳酸鉀水溶液循環(huán)處理 30 ~ 60min 。殺滅微生物處理僅可殺滅微生物,但并不能從水中去除微生物,僅僅防止了微生物的滋長。
 
  B 、降低進水混濁度:
 
  當水中含有懸浮物、膠體、微生物和其他雜質時,都會使水產(chǎn)生一定程度的混濁,該混濁物對透過光線會產(chǎn)生阻礙作用,這種光學效應與雜質的多少,大小及形狀有關系。衡量水的混濁度一般以蝕度表示,并規(guī)定 1mg/lSiO 2 所產(chǎn)生的濁度為 1 度,度數(shù)越大,說明含雜量越多。在不同領域對供水濁度有不同的要求,例如,對一般生活用水,濁度不應大于 5 度。由于濁度的測量是把光線透過原水測量被水中顆粒物反射出的光量、顏色、不透明性,顆粒的大小、數(shù)量和形狀均影響測定,濁度與懸浮物固體的關系是隨機的。對于小于若干微米的微粒,濁度并不能反映。
 
  在膜法處理中,精密的微結構,截留分子級甚至離子級的微粒,用濁度來反映水質明顯是不精確的。為了預測原水污染的傾向,開發(fā)了 SDI 值試驗。
 
  【反滲透淡化系統(tǒng)的安全運行】
 
  雖然反滲透系統(tǒng)運行已證明是可靠的,但產(chǎn)生的故障報道也不少,如給水預處理不當、沒有按規(guī)定控制各種運行參數(shù),均系操作不當引起。因此,反滲透淡化系統(tǒng)安全運行必須注意以下問題:
 
  (1) 定期測試S D I 指數(shù)。S D I 過高,會造成膜組件的不可逆污染,縮短組件的壽命。
 
  (2) 控制回收率。回收率過高,一方面使難溶鹽的組分超過溶度積而結垢,另一方面組件里的濃水流速過低,易于產(chǎn)生濃差極化引起結垢,同時不利于把水中膠體、懸浮物等排出。
 
  (3) 注意膜組件的壓差。膜組件的初期壓差是很小的,如若壓差增大較快,預示膜組件被污染或結垢,必須查出原因,并予以糾正。
 
  (4) 注意產(chǎn)水量和脫鹽率的變化,通常與壓差變化同時出現(xiàn)。如在短時間內(nèi),產(chǎn)水量和脫鹽率明顯變化,必須檢查預處理系統(tǒng)運行是否正常,如加藥量是否合適、過濾器是否漏砂等。
 
        預處理設計的工藝選擇
地表水中懸浮物含量小于50mg/L時,可采用直流混凝過濾方法。
地表水中懸浮物含量大于50mg/L時,可采用混凝、澄清、過濾方法;
地下水含鐵量小于0.3mg/L,懸浮物含量小于20mg/L時,可采用直接過濾方法。
地下水含鐵量小于0.3mg/L,懸浮物含量大于20mg/L時,可采用直流混凝過濾方法。
地下水含鐵量大于0.3mg/L, 應考慮除鐵,再考慮采用直接過濾工藝或直流混凝過濾方法。
當原水有機物含量較高時,可采用加氯、混凝、澄清、過濾處理,當這種處理仍不能滿足要求時,可同時采用活性炭過濾法除去有機物。
當原水碳酸鹽硬度較高,經(jīng)加藥處理仍會造成CaCO3在反滲透膜上沉降時,可采用軟化或石灰處理。當其它難溶鹽在RO系統(tǒng)中結垢析出時,應作加阻垢劑處理。
    值得一提的是,鋇和鍶并不總是存在于原水分析中,然而,盡管它們濃度很低,但只要水中硫酸鹽的含量大于0.01mg/L時也很容易結垢析出在膜表面上。而這些垢又較難清洗去除,所以應盡可能防止在膜表面上形成這些垢。
當原水硅酸鹽含量較高時,可投加石灰、氧化鎂(或白云粉)進行處理。硅的溶解度與水的溫度和pH值有關。當硅存在于RO給水中的濃度大于20mg/L時,必須作結垢傾向的評估。pH<9時,大多數(shù)硅以硅酸形式存在,在更低pH值條件下,硅酸會聚集形成膠體稱硅膠;在pH>9時,一定數(shù)量的硅以硅酸根存在;在更高pH值條件下,硅酸根能與鈣、鎂、鋁形成鹽沉淀下來。由于硅垢的清洗比較困難,故防止其在膜上結垢是十分必要的。
 
從經(jīng)濟觀點出發(fā),過低的膜通量將使膜系統(tǒng)的設備利用率降低,使膜系統(tǒng)的設備規(guī)模增大,使系統(tǒng)的投資成本增高。從技術觀點出發(fā),過高的膜通量將加重膜污染,加速膜性能的衰減,增加膜清洗與更換,即增加了運行成本。理想的膜通量應使投資與運行成本合成的系統(tǒng)總成本最低。
盡管采用了不同的預處理工藝,達到了相同的污染指數(shù)指標,用地表水與深井水等不同類型原水生產(chǎn)出的膜系統(tǒng)進水中的污染物性質與含量仍然具有一定差異。不同原水類型的系統(tǒng)進水應該具有不同的膜通量范圍。

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