隨著鋼帶質量要求的日益嚴格‚越來越多的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)開始注重鋼帶本身的質量問題‚表面針孔是鋼帶的主要缺陷‚很小的針孔洞眼都會嚴重影響帶鋼產(chǎn)品的質量‚所以對帶鋼表面針孔檢測顯得尤為重要。
        目前傳統(tǒng)的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)都是借助人眼進行表面針孔缺陷檢測‚但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的鋼帶生產(chǎn)線上進行檢測‚所以傳統(tǒng)的人眼檢測無法滿足高質量的帶鋼生產(chǎn)工藝的要求。機器視覺針孔檢測系統(tǒng)‚在鋼帶生產(chǎn)企業(yè)中的應用‚為帶鋼針孔檢測提供很好的針孔檢測方案。
        比如無錫創(chuàng)視新科技提供的MVC帶鋼針孔檢測系統(tǒng)就是用機器代替人眼來做測量和判斷‚使用“背光”成像方式‚通過架設在生產(chǎn)線上的線陣相機進行實時同步掃描‚將采集到的數(shù)據(jù)運用專利發(fā)明技術——MVC多功能圖像處理軟件——進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂缺陷。
 

       MVC帶鋼針孔檢測系統(tǒng)的功能應用：
        1.100%幅面帶鋼表面針孔檢測‚.發(fā)現(xiàn)帶鋼表面針孔時可根據(jù)設定發(fā)出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；
        2.完整的表面質量信息,材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷帶鋼產(chǎn)品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標。
        3.高精度‚帶鋼針孔檢測系統(tǒng)方案可100%檢測出0.01平方毫米以上的針孔缺陷‚滿足客戶的不斷提升的帶鋼產(chǎn)品品質要求；
        4.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能‚可以對生產(chǎn)的每卷帶鋼材料進行精確的質量統(tǒng)計‚詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設備狀態(tài)調(diào)整提供了方便‚離線分析‚用于后續(xù)分切和質量管理,可有效保證產(chǎn)品質量；
        5.系統(tǒng)聯(lián)動.當系統(tǒng)檢測到帶鋼針孔時進行聲光報警‚也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出；

        在帶鋼表面發(fā)現(xiàn)針孔時‚在產(chǎn)品的邊緣粘貼標簽‚定位誤差在5mm以內(nèi)。傳統(tǒng)的帶鋼檢測模式下系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)缺陷時‚系統(tǒng)軟件會在缺陷分布地圖上通過缺陷的橫縱位置標定缺陷的具體位置。通過缺陷定位系統(tǒng)可以對針孔數(shù)量等信息一目了然‚在某些特定的需要成卷后分切的產(chǎn)品‚配備缺陷定位系統(tǒng)更有利于發(fā)現(xiàn)缺陷。
        【鋼帶針孔檢測系統(tǒng)】目前主要用于檢測各類板卷材表面出現(xiàn)的針孔、洞眼、邊裂等缺陷‚主要應用于帶鋼、鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等行業(yè)。系統(tǒng)能夠及時準確的反應孔洞、邊裂的形狀、尺寸以及位置等具體信息‚在為質量控制、產(chǎn)品評級提供準確數(shù)據(jù)的同時‚有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質量‚是帶鋼生產(chǎn)企業(yè)針孔檢測的最佳方案。