干燥室的選用
　　于燥室的好壞可以用技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能來(lái)衡量。但技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能不是選擇干燥室的唯一依據(jù)。不同類型的干燥室有不同的適用性，必須根據(jù)企業(yè)的規(guī)模、能源條件、被干燥木料的特點(diǎn)及質(zhì)量要求等來(lái)確定。

　　干燥方法選用
　　(1)蒸汽加熱干燥。該方法有以下優(yōu)點(diǎn)：①溫、濕度容易調(diào)節(jié)和控制，并可調(diào)濕處理，干燥質(zhì)量有保證；②工藝成熟，操作方便，可實(shí)施自動(dòng)化或半自動(dòng)化操作，便于集中和統(tǒng)一管理；③設(shè)備性能較好，使用壽命長(zhǎng)；④干燥室的容量較大，節(jié)能效果較好，干燥成本適中或偏低；③可以用煤，也可用廢木料作燃料。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐。因此，蒸汽加熱干燥是國(guó)內(nèi)外大中型企業(yè)應(yīng)用最普遍的木材干燥方法。產(chǎn)量較大及有現(xiàn)成蒸汽供應(yīng)的企業(yè)，適合采用蒸汽干燥；對(duì)干燥質(zhì)量要求較高，每月干燥量不少于300立方米鋸材的中小型企業(yè)，一般也應(yīng)考慮蒸汽干燥。
　　過(guò)熱蒸汽干燥應(yīng)慎用。只有當(dāng)干燥針葉樹(shù)材落板，并對(duì)干燥質(zhì)量要求不高時(shí)，才可采用。
　　蒸汽加熱干燥室對(duì)鍛爐供汽能力的要求，可根據(jù)干燥室的設(shè)計(jì)容量和干燥室間數(shù)綜合考慮，一般平均每l立方米，木材容量需配備10kg／h鍋爐蒸發(fā)量的供汽能力。供汽壓力不小于0.4MPa。
　　 (2)爐氣加熱木材干燥。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不用鍋爐，并以工廠的加工剩余物——木廢料為燃料，干燥成本低。缺點(diǎn)是干燥介質(zhì)的溫度和濕度狀態(tài)不易調(diào)節(jié)和控制，對(duì)操作技術(shù)和責(zé)任心要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較大。這類設(shè)備的可靠性與設(shè)計(jì)合理與否關(guān)系極大。設(shè)計(jì)不合理的“土室”，干燥不均勻．時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量無(wú)保證，還很容易發(fā)生火災(zāi)。
　　爐氣加熱干燥適用于沒(méi)有蒸汽供應(yīng)、干燥旦不大、有大量的木廢料作燃料的中小型企業(yè)。
　　(3)除濕干燥法。關(guān)于除濕干燥詳見(jiàn)第9章，其優(yōu)點(diǎn)是可回收濕空氣冷凝所釋放的汽化潛熱，即該方法幾乎沒(méi)有或只有少量的廢氣熱損失，且工藝簡(jiǎn)單，操作容易，干燥安全，一般不會(huì)造成木材損傷。缺點(diǎn)是干燥溫度低(低溫除濕可到50度，中溫除濕可到60度，某些高溫除濕干燥的室溫甚至達(dá)到80度)，干燥時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)于厚板或難干材，很不容易于透；并固主要采用電能，干燥成本偏高。
　　除濕干燥適用于產(chǎn)量較低的小型企業(yè)，或因所處環(huán)境不便建鍋爐或爐氣燃燒爐，國(guó)電能供應(yīng)充足、電價(jià)較便宜的地方。
　　(4)其他干燥法。如太陽(yáng)能干燥和微波干燥、高頻干燥等(詳見(jiàn)第11章、第12章)這些方法只適合某些干燥量不大、質(zhì)量要求高的特殊場(chǎng)合或行業(yè)。

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