如前所述，從傳熱傳質(zhì)特性以及干燥工藝的觀點(diǎn)來(lái)看，高頻和微波干燥有很多先進(jìn)之處，它們的干燥速度快(比常規(guī)室干法快數(shù)倍)；干燥質(zhì)量好(干燥的木料內(nèi)應(yīng)力和開(kāi)裂的危險(xiǎn)性小，能保持木材的天然顏色)；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)；環(huán)保性好。但耗電量大，干燥成本高；設(shè)備復(fù)雜，投資較高；設(shè)備折rH費(fèi)高；需要專門的防護(hù)。因此，高頻干燥在國(guó)內(nèi)少數(shù)工廠使用了一段時(shí)期后，已不再使用�，F(xiàn)只將高頻加熱用于木材的膠合和封邊。微波干燥也只在少數(shù)企業(yè)里小規(guī)模地應(yīng)用。

    然而，在一定條件下．高頻和微波干燥尤其是兩者與對(duì)流熱空氣的聯(lián)合加熱干燥、與真空的聯(lián)合干燥是有應(yīng)用前景的。如干燥大斷面的帶髓心的方材時(shí)，其他方法很難實(shí)現(xiàn)，而用高頻電磁波與洞熱空氣相結(jié)合的聯(lián)合干燥．則能快速而又高質(zhì)量解決。日本、加拿大等國(guó)正將該干燥法向大斷面結(jié)構(gòu)材的干燥生產(chǎn)推廣。干燥貴重樹(shù)種的高檔用材．如工藝雕刻用品、高級(jí)樂(lè)器用材等，適于用對(duì)流熱空氣與微波相結(jié)合的干燥法，尤其適于用高頻真空干燥法(日本、加拿大、韓國(guó)等使用較多)。高頻真空干燥同高頻(微波)與濕熱空氣相結(jié)合的聯(lián)合干燥相比，干燥質(zhì)量更好．干燥速度更快．環(huán)保性更好。但耗電量要大，干燥成本較高，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)。實(shí)際選用于燥方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)木材的樹(shù)種、形狀尺寸、數(shù)量和用途，綜合成本及綜合經(jīng)濟(jì)效益等來(lái)確定。

 

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