鑄鐵中C、Si、Mn、S、P的含量比碳鋼高，焊接性能差，不能作為焊接結(jié)構(gòu)件，但科新機械廠對鑄鐵件的局部缺陷進行焊補很有經(jīng)濟價值。

　　鑄鐵焊補的主要問題有兩個：一是焊接接頭易生成白口組織和淬硬組織，難以機加工；二是焊接接頭易出現(xiàn)裂紋。

根據(jù)焊前預(yù)熱溫度，將鑄鐵焊補分為不預(yù)熱焊法和熱焊法兩種。

　　1．不預(yù)熱焊法

　　科新機械廠常見的焊補方法是焊條電弧焊。鑄鐵件裂紋的不預(yù)熱焊法是先將裂紋處清理干凈，并在裂紋兩端鉆止裂孔，防止裂紋擴展。焊接時采用與焊條種類相適應(yīng)的工藝，焊后采用緩冷和錘擊焊縫等方法，防止白口組織生成，減少焊接應(yīng)力。

　　不預(yù)熱焊法生產(chǎn)率尚，勞動條件好，工件焊補成本低，應(yīng)盡量多用。

　　2．熱焊法

　　科新機械廠焊前把工件預(yù)熱至600--700℃，并在此溫度下施焊，焊后援冷或在600--700℃保溫消除應(yīng)力。常用的焊補方法是焊條電弧焊和氣焊。焊條電弧焊適于中等厚度以上(＞10mm)的鑄鐵件，選用鐵基鑄鐵焊條或低碳鋼芯鑄鐵焊條。10mm以下薄件為防止燒穿，采用氣焊，利用氣焊火焰預(yù)熱和緩冷焊件。

　　熱焊法勞動條件差、一般用于焊補后還需機械加工的復(fù)雜的、重要的鑄鐵件，如汽車的缸體、缸蓋和機床導(dǎo)軌等。

 

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