深圳市景程工藝品有限公司是專業(yè)生產(chǎn)及銷售熒光粉，夜光粉，金蔥粉，鋁銀粉，鋁銀漿，銀粉，銅金粉，雪花粉，產(chǎn)品可以通過各項(xiàng)環(huán)保檢測(cè)并免費(fèi)提供樣品，歡迎來電咨詢；0755-27096856 13612827456 郭經(jīng)理 網(wǎng)址；www.szjcgyp.com
1.景程熒光粉主要用來檢漏管道是否漏水，漏氣，檢測(cè)電路是否暢通，檢測(cè)機(jī)器線路是否斷裂。
2.膠印或凹印無色熒光油墨時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
１．需將傳墨輥與印版清洗干凈，使用新墨輥則更理想，否則，極微量的有色油墨也有可能使無色瑩光油墨帶色，影響印品外觀質(zhì)量。
２．不同紙張對(duì)無色熒光色有不同的影響。由于大多數(shù)紙張表面都經(jīng)過熒光增白劑增白處理，熒光增白劑在紫外燈下會(huì)發(fā)出藍(lán)白色光，因此，在無增白劑紙（證券紙等）與含有增白劑的紙（如普通紙）上，無色熒光油墨的顯色效果存有一定差異。需要一提的是，正是由于此種原因，無色熒光藍(lán)油墨不太適用于含有強(qiáng)熒光增白劑的紙張。否則，藍(lán)色熒光會(huì)“淹沒”在增白劑的藍(lán)色中。
３．此類油墨可印在印品非圖案部分，也可印在圖案上。為突出熒光效果，一般印在圖案最外層。
１．需將傳墨輥與印版清洗干凈，使用新墨輥則更理想，否則，極微量的有色油墨也有可能使無色瑩光油墨帶色，影響印品外觀質(zhì)量。
２．不同紙張對(duì)無色熒光色有不同的影響。由于大多數(shù)紙張表面都經(jīng)過熒光增白劑增白處理，熒光增白劑在紫外燈下會(huì)發(fā)出藍(lán)白色光，因此，在無增白劑紙（證券紙等）與含有增白劑的紙（如普通紙）上，無色熒光油墨的顯色效果存有一定差異。需要一提的是，正是由于此種原因，無色熒光藍(lán)油墨不太適用于含有強(qiáng)熒光增白劑的紙張。否則，藍(lán)色熒光會(huì)“淹沒”在增白劑的藍(lán)色中。
３．此類油墨可印在印品非圖案部分，也可印在圖案上。為突出熒光效果，一般印在圖案最外層。
3.熒光粉的類型
燈用熒光粉主要有 3類。第一類用于普通熒光燈和低壓汞燈，第二類用于高壓汞燈和自鎮(zhèn)流熒光燈，第三類用于紫外光源等。
1，熒光燈和低壓汞燈用熒光粉
有銻、錳激活的鹵磷酸鈣熒光粉和稀土三基色熒光粉。
銻、錳激活的鹵磷酸鈣熒光粉是在氟氯磷灰石基質(zhì)3Ca3(PO4)2·Ca(F，Cl)2中,摻入少量的激活劑銻(Sb)和錳(Mn)以后制成的熒光粉，通常表示式為： 3Ca3(PO4)2·Ca(F,Cl)2:Sb,Mn 這種熒光粉的制備方法很多,采用的原料也可以不同,但對(duì)原料的純度要求較高。配制混料時(shí)，各原料的用量首先要從磷灰石結(jié)構(gòu)進(jìn)行理論計(jì)算,在鹵磷酸鈣中,鈣和錳的克原子數(shù)之和對(duì)磷酸根中磷的克原子比為 4.9:3；隨后進(jìn)行稱量、混合、磨細(xì)、過篩,再在一定的氣氛中(一般用氮?dú)?，以1150°C左右恒溫?zé)Y(jié)幾小時(shí)；取出冷卻后,在紫外燈下進(jìn)行挑選，再磨細(xì)過篩即為成品。 鹵磷酸鈣熒光粉的發(fā)光是由激活劑銻(Sb)和錳Mn共同激活的。激活劑原子在點(diǎn)陣內(nèi)占據(jù)鈣原子的位置。這種材料具有敏化現(xiàn)象：當(dāng)激活劑Sb吸收激發(fā)能后,將一部分能量以光輻射的形式放出，另一部分則在所謂共振傳遞的過程中轉(zhuǎn)移給Ma，使Ma產(chǎn)生本身的輻射。因此，總的輻射取決于兩種激活劑的特性，并且隨著它的比例的變化而變化,還取決于氟、氯的比例。如在Sb激活的鹵磷酸鈣內(nèi)增加錳的含量，就會(huì)增加橙黃色的輻射，而相應(yīng)的減少了藍(lán)色輻射。利用上述現(xiàn)象,只要改變Mn的含量，就可以得到不同色溫的鹵磷酸鈣熒光粉。
熒光粉吸收輻射的能力與熒光粉的分散程度有關(guān)，因此其粒度的大小對(duì)發(fā)光亮度的影響很大。鹵磷酸鈣熒光粉粒度大小決定于原料CaHPO4的粒度大小，因此，獲取一定大小和晶格的晶體CaHPO4，即可將熒光粉粒度控制在一定大小(5～10µ)，從而獲得高的發(fā)光亮度。
稀土三基色熒光粉中,紅粉為銪激活的氧化釔(Y2O3:Eu),綠粉為鈰、鋱激活的鋁酸鹽(MgAl11O19:Ce,Tb),藍(lán)粉為低價(jià)銪激活的鋁酸鋇鎂(BaMg2Al16O27:Eu)。3種粉按一定比例混合,可以得到不同的色溫(2700～6500K)，相應(yīng)的燈的發(fā)光效率可達(dá)80～100lm/W,顯色指數(shù)為85～90。一般來說，綠粉含量越高、藍(lán)粉含量越低，則燈管發(fā)光效率越高。此外，藍(lán)粉增加，色溫升高；紅粉增加，色溫降低。 三種基色粉的基質(zhì)和激活物質(zhì)有所不同，但其中的發(fā)光關(guān)鍵均在于稀土激活物質(zhì)（銪、鈰、鋱等），利用稀土金屬外層離子(D→F)的躍遷而發(fā)光。 采用稀土三基色熒光粉的三基色熒光燈本身具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，然而，稀土原料價(jià)格昂貴，造成三基色燈成本較高，限制了三基色燈的發(fā)展。縮小管徑或采用新的涂覆技術(shù)降低三基色粉用量，用廉價(jià)的其他彩色粉來部分取代一種或兩種稀土三基色粉，同樣可制得高光效、高顯色的熒光燈，但光衰可能要大一點(diǎn)。
燈用熒光粉主要有 3類。第一類用于普通熒光燈和低壓汞燈，第二類用于高壓汞燈和自鎮(zhèn)流熒光燈，第三類用于紫外光源等。
1，熒光燈和低壓汞燈用熒光粉
有銻、錳激活的鹵磷酸鈣熒光粉和稀土三基色熒光粉。
銻、錳激活的鹵磷酸鈣熒光粉是在氟氯磷灰石基質(zhì)3Ca3(PO4)2·Ca(F，Cl)2中,摻入少量的激活劑銻(Sb)和錳(Mn)以后制成的熒光粉，通常表示式為： 3Ca3(PO4)2·Ca(F,Cl)2:Sb,Mn 這種熒光粉的制備方法很多,采用的原料也可以不同,但對(duì)原料的純度要求較高。配制混料時(shí)，各原料的用量首先要從磷灰石結(jié)構(gòu)進(jìn)行理論計(jì)算,在鹵磷酸鈣中,鈣和錳的克原子數(shù)之和對(duì)磷酸根中磷的克原子比為 4.9:3；隨后進(jìn)行稱量、混合、磨細(xì)、過篩,再在一定的氣氛中(一般用氮?dú)?，以1150°C左右恒溫?zé)Y(jié)幾小時(shí)；取出冷卻后,在紫外燈下進(jìn)行挑選，再磨細(xì)過篩即為成品。 鹵磷酸鈣熒光粉的發(fā)光是由激活劑銻(Sb)和錳Mn共同激活的。激活劑原子在點(diǎn)陣內(nèi)占據(jù)鈣原子的位置。這種材料具有敏化現(xiàn)象：當(dāng)激活劑Sb吸收激發(fā)能后,將一部分能量以光輻射的形式放出，另一部分則在所謂共振傳遞的過程中轉(zhuǎn)移給Ma，使Ma產(chǎn)生本身的輻射。因此，總的輻射取決于兩種激活劑的特性，并且隨著它的比例的變化而變化,還取決于氟、氯的比例。如在Sb激活的鹵磷酸鈣內(nèi)增加錳的含量，就會(huì)增加橙黃色的輻射，而相應(yīng)的減少了藍(lán)色輻射。利用上述現(xiàn)象,只要改變Mn的含量，就可以得到不同色溫的鹵磷酸鈣熒光粉。
熒光粉吸收輻射的能力與熒光粉的分散程度有關(guān)，因此其粒度的大小對(duì)發(fā)光亮度的影響很大。鹵磷酸鈣熒光粉粒度大小決定于原料CaHPO4的粒度大小，因此，獲取一定大小和晶格的晶體CaHPO4，即可將熒光粉粒度控制在一定大小(5～10µ)，從而獲得高的發(fā)光亮度。
稀土三基色熒光粉中,紅粉為銪激活的氧化釔(Y2O3:Eu),綠粉為鈰、鋱激活的鋁酸鹽(MgAl11O19:Ce,Tb),藍(lán)粉為低價(jià)銪激活的鋁酸鋇鎂(BaMg2Al16O27:Eu)。3種粉按一定比例混合,可以得到不同的色溫(2700～6500K)，相應(yīng)的燈的發(fā)光效率可達(dá)80～100lm/W,顯色指數(shù)為85～90。一般來說，綠粉含量越高、藍(lán)粉含量越低，則燈管發(fā)光效率越高。此外，藍(lán)粉增加，色溫升高；紅粉增加，色溫降低。 三種基色粉的基質(zhì)和激活物質(zhì)有所不同，但其中的發(fā)光關(guān)鍵均在于稀土激活物質(zhì)（銪、鈰、鋱等），利用稀土金屬外層離子(D→F)的躍遷而發(fā)光。 采用稀土三基色熒光粉的三基色熒光燈本身具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，然而，稀土原料價(jià)格昂貴，造成三基色燈成本較高，限制了三基色燈的發(fā)展。縮小管徑或采用新的涂覆技術(shù)降低三基色粉用量，用廉價(jià)的其他彩色粉來部分取代一種或兩種稀土三基色粉，同樣可制得高光效、高顯色的熒光燈，但光衰可能要大一點(diǎn)。