火電站高溫高壓蒸汽和給水等管道, 以及大口徑閥門(mén)上的旁通閥, 經(jīng)常使用小口徑高溫
高壓鍛造截止閥, 它在火力發(fā)電站占據(jù)重要的地位, 是電站輔機(jī)的關(guān)鍵產(chǎn)品之一。我國(guó)目前生
產(chǎn)的小口徑高溫高壓截止閥密封面多采用手工電弧焊547Mo和557Mo, 以及鉆鉻鎢合金等。這
種工藝因閥門(mén)口徑小, 施焊困難, 使生產(chǎn)效率低, 工藝穩(wěn)定性差, 隨之成品率下降。由于基體
對(duì)堆焊層的稀釋率高, 堆焊層材料浪費(fèi)嚴(yán)重, 閥門(mén)制造成本增高。而激光熔覆技術(shù)在近十年來(lái)
發(fā)展迅速, 已成功用于多種零部件的處理, 對(duì)小口徑截止閥密封面的熔焊也是一例。它與手工
堆焊相比, 因其能量密度高, 易于控制等特點(diǎn),能對(duì)小口徑截止閥密封面進(jìn)行非接觸式加熱,
有效堆焊密封面.
激光熔覆通常采用的粘結(jié)劑預(yù)涂法和自動(dòng)送粉法對(duì)小口徑深孔閥門(mén)施焊很困難, 而我們
發(fā)明的壓結(jié)預(yù)置法, 利用高能量密度的激光束, 加熱及熔化預(yù)置
于小口徑閥門(mén)密封面上的模壓成型的合金環(huán),使其與密封面基材形成良好結(jié)合的激光熔覆合
金層�？煞謩e選用鐵基、鎳基及鉆基合金的壓結(jié)環(huán), 以獲得適用于不同工況條件下的耐磨和耐
蝕的密封面合金層。為了保證密封面具有一定
的強(qiáng)度, 我們采用雙層熔覆法, 并經(jīng)工藝篩選,對(duì)密封面采用變速掃描, 熔覆層組織和密度比
勻速掃描要好。具體過(guò)程為首先激光束對(duì)密封面以某一加速度掃描場(chǎng)周, 然后以某一勻速
反向掃描場(chǎng)周到起點(diǎn), 第一層熔覆完后, 放人第二層成型粉末, 以上述方法熔覆第二層粉末, 形
成一定厚度的熔覆層.

自力式調(diào)節(jié)閥—電動(dòng)調(diào)節(jié)閥—蒸汽減壓閥—氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥—氮封閥